Kina HZ-S0206 Tillverkning och fabrik

HZ-S0206

Med hjälp av Dow Corning-silikonmaterial från USA, är ljusremsens tvärsnittsdimension 2,5 mm * 6 mm, och den skärbara längden är 25 mm. Den har egenskaperna för UV-beständighet, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, och kan arbeta stabilt i arbetstemperaturområdet -25°C till +50°C. Ljusremsan använder 2216 modeller av LED-pärlor, med ett färgåtergivningsindex som är större än 90. Den har en unik optisk ljusfördelningsstruktur som ger en enhetlig belysningsyta utan skuggor. Den har IP67 vattentät prestanda och kan anpassa sig till fuktiga och tuffa utomhusmiljöer. Arbetsspänningen är 24V, effekten är 5W/m, ljusflödet är mellan 107-130lm, livslängden når 3600H, med tre års garanti och CE, ROHS produktcertifieringar.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Strukturella parametrar

Grundläggande parametrar

Modell	HZ-S0206
Färgtemperatur/färg	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Matchande ljuslist	2216-240-24V-3mm
CRI	＞90
Spänning (V)	24
Elektrisk ström (A)	0,48
Effekt（W/m）	5
lm/våglängd	107
	108
	113
	126
	130
Storlek (mm)	2,5×6
Standardlängd	5000 mm
Skjuvenhet (mm)	25
IP-betyg	IP67

Ledningsmetod

Mekaniska parametrar

Limplugg

Neon tillbehör

Namn	Illustration	Beskriva
Aluminiumspår		AL6063-T5, 10002,57mm
Aluminiumspänne		AL6063-T5, 252,57 mm
Ändskydd		Silikon, toppledningsuttag
Tråd		0,5m/2m
Lim		10 ml/st

Produktionsprocess

Råvaruanskaffning

1.Chip Val: Enligt prestandakraven för ljusstyrka, färgtemperatur, färgåtergivningsindex och andra egenskaper i produktdesign, köps högkvalitativa SMD LED-chips från pålitliga leverantörer. Dessa chips måste genomgå strikt provtagningsinspektion före upphandling för att säkerställa att de elektriska och optiska egenskaperna uppfyller standarderna.
2.Kretsstyrelsens upphandling: Välj lämpligt högkvalitativt FPCB-kort, mät dess temperaturbeständighet, konduktivitet och flexibilitet och köp samtidigt olika elektroniska komponenter som krävs för produktion, såsom kondensatorer och motstånd, som alla måste uppfylla de etablerade kvalitetsstandarderna.
3. Inköp av hjälpmaterial: Köp hjälpmaterial som 3M-lim för bandmontering, lödpasta för svetsning och lim för inkapsling och skydd, och se till att deras viskositet, stabilitet och andra egenskaper matchar bandproduktionsprocessen.

Patchprocess

1.Solder Paste Printing: Lödpastan är noggrant belagd på FPCB-kretskortets dynpositioner. Med en högprecisionstryckmaskin för lödpasta och enligt den förinställda mallen säkerställs tjockleken och formen på lödpastan att vara enhetlig och exakt, vilket lägger en bra grund för den efterföljande pärllappningen.

2.Pärllappning: Med hjälp av en automatisk placeringsmaskin fästs de köpta SMD LED-pärlorna snabbt och noggrant på dynorna tryckta med lödpasta enligt designlayouten. Lappningsprocessen övervakas av maskinens visionsystem under hela processen, och små avvikelser kan korrigeras i tid.

Visuell inspektion

Utför manuell visuell inspektion på den utanpåliggande LED-remsan.

Återflödeslödning

1. Parameterinställning: Enligt egenskaperna hos den använda lödpastan och pärlornas specifikationer, justera noggrant parametrarna för varje temperaturzon på återflödeslödmaskinen, inklusive förvärmningstemperatur, uppvärmningshastighet, återflödestopptemperatur och kylhastighet. Den exakta parameterinställningen är nyckeln till svetskvaliteten.

2.Svetsutförande: Placera det lappade kretskortet på återflödeslödmaskinens transportband. När kretskortet passerar genom förvärmnings-, återflödes- och kylområdena i sin tur, värms lödpastan upp för att smälta och stelna, vilket förverkligar den fasta elektriska kopplingen mellan pärlorna och kretskortet. Under denna period är operatören noggrann uppmärksam på utrustningens driftstatus.

Inspektion och reparation

1.Visuell inspektion: Genomför en preliminär visuell inspektion av den svetsade remsan för att kontrollera om det finns någon virtuell lödning, saknad lödning, kontinuerlig lödning av pärlorna, om pärlorna är skadade eller förskjutna, och om det finns några repor eller andra utseendedefekter på kretskortet .

2. Power-on test: Anslut remsan till lämplig 24V-strömkälla, observera pärlornas belysningstillstånd, kontrollera om belysningen är enhetlig, om det finns stroboskopiskt ljus och om färgtemperaturen är normal. Märk de defekta produkterna och låt professionell underhållspersonal reparera dem.

Neon extrudering

1. Materialblandning och bearbetning: Tillsätt fasta silikonråvaror och tillsatser såsom vulkaniseringsmedel till mixern i en viss proportion och rör om och vänd tills den fasta silikonen är helt enhetlig. För vissa speciella krav på ljusremsor kan det vara nödvändigt att lägga till färgförråd och andra material för att justera färgen.

2.FPCB flexibel styrelsebearbetning:Det flexibla FPCB-kortet med installerade LED-pärlor och avslutad återflödeslödning utsätts för åldringschockbehandling för att testa dess stabilitet och tillförlitlighet. Efter åldringschocken placeras hela den flexibla FPCB-brädan på arbetsbänken täckt med antistatiskt läder för brädseparering och delas upp i enkla FPC-flexibla remsor. Och ljusstyrkan för varje LED-pärla testas, och de kvalificerade är lindade.

3.Extrudering: Dela den omrörda och enhetliga fasta silikonen efter behov, skicka sedan den flexibla FPC-remsan till extrudern utrustad med extruderingsmunstycket och skicka den delade fasta silikonen. Slå samtidigt på bakugnen och extrudern och börja extrudering och bakhärdning. Under extruderingsprocessen rör sig den mjukgjorda silikonsmältan framåt under skruvens rotation och passerar genom extruderns munstycke. Skruven och formen på extrudern utövar tryck på smältan för att extrudera den i hylsan eller skalet på neonljusremsan i enlighet med formen och storleken på formen och linda in den flexibla FPC-skivan i den.

Kylning och formning

1.Kylning: Den extruderade neonljusremsan kommer omedelbart in i kylanordningen, såsom en kylvattentank eller en luftkylningsanordning, så att silikonen snabbt kyls och stelnar och bibehåller formen och storleken vid extruderingstillfället.

2. Formning:Neonljusremsan har efter kylning en viss hårdhet och formstabilitet och kan bearbetas och behandlas i efterhand.

Efterföljande bearbetning

1.Klippning och trimning: Klipp och trimma den extruderade neonljusremsan enligt önskad längd. Vanligtvis kommer skärutrustning eller skärverktyg att användas för att skära ljusremsan till en standardlängd.

2. Inspektion och provning: Utför utseendeinspektion, starttest etc. på neonljusremsan med installerade ljuspärlor för att kontrollera om ljuspärlornas ljusemissionssituation, färglikformighet, elektrisk prestanda etc. uppfyller kraven och ta bort de defekta produkterna.

Montering och förpackning

1. Montering av tillbehör: Klistra in 3M-lim på den testade kvalificerade remsan för att underlätta efterföljande installation. För vattentäta remsor kommer ytterligare tätningsbehandling att utföras och vattentäta hylsor, gummipackningar och andra komponenter kommer att läggas till.

2.Packaging och lagerhållning: Linda och packa remsorna på ett ordnat sätt enligt standardlängden, såsom 5000 mm per rulle, lägg på plastfilm och kartongförpackning, fäst produktetiketten, ange specifikationer, modell, tillverkningsdatum och annan information, och flytta sedan dem till lagret för lagring, väntar på leverans.